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纺熔生产线上的熔喷牵伸气流分配系统

发布时间:2019-07-28 23:35 来源:未知 编辑:admin

  有关键性的影响,因此,合理的分配牵伸气流就非常重要。牵伸气流分配系统包括两个部分:一个是处于纺丝箱体外,能使箱体上的各个分支管路得到均匀一致气流的牵伸气流分配管道;另一个是纺丝箱体上的气流稳压分配箱,使牵伸气流沿CD方向全长均匀分配并进入喷丝组件。

  牵伸气流分配管道有多种形式,主要根据设计及总体布置而定,但管道的布置、走向、长短、通径基本上以纺丝箱的轴线(MD或C D)对称。

  在这种布置方案中,气流总管D1沿CD方向进入分配管道,然后分为上、下游两支管D2,每一分路再在CD方向分为两条气流支管D3,分别进入气流稳压分配箱。

  这种分配方式适用于牵伸气流的空气加热器布置在生产线的一侧的系统。由于在MD方向不用布置进气总管,故也可用于带冷却侧吹风装置的熔喷系统,是目前较为通用的技术方案。

  在这种布置方案中,气流总管D1沿MD方向进入分配管道,然后分为左、右两气流支管D2,每一分路再在MD方向分为两条气流支管D3,分别进入上下游的气流稳压分配箱。

  由于这种分配方式的进气总管布置在MD方向,仅能用于不带冷却侧吹风装置的熔喷系统,牵伸气流的空气加热器一般布置在生产线的上游方向,是目前独立熔喷系统所用的一种技术方案。

  这种分配管道以CD轴线对称布置,牵伸气流总管从CD方向进入,随后一分为二,进入上、下游两个分路套管中的中心管内,中心管的管壁上沿CD方向加工有很多阻尼小孔,牵伸气流穿过小孔后进入内外管的环形大空间内,再沿CD方向两端的分支管进入气流分配箱的稳压腔。每个纺丝箱体有两条分路套管,为了能使套管的环形空间有较大的容积,以便更好地分配气流,外观一般选用较大的直径,平行布置在箱体两侧的上方。

  由于这种气流分配管道主要布置在高度方向,进气总管又布置在CD方向,因此,除了可用于一般独立的熔喷系统外,还是带冷却侧吹风装置熔喷系统及SMS生产线熔喷系统普遍采用的技术方案。

  一般熔喷系统纺丝箱体上下游两个方向的每一侧,分别设置一个牵伸气流稳压分配箱,用于将牵伸气流沿CD方向均匀分配。每一个分配箱设置两个牵伸气流入口,与牵伸气流分配管道相连,而其出口是一条覆盖纺丝箱体上全部气流通道小孔的长条形接口。

  牵伸气流稳压分配箱一般由稳压腔及阻尼通道两部分组成,大部分熔喷系统都将这两部分组合在一个矩形截面的箱体内。稳压腔的作用是将从两端进入的牵伸气流沿CD方向均匀展开。稳压腔有多种形式,常见的有两种,一种是一个容积较小的变截面(两端大,中部小)封闭空间;另一种是一个容积较大的等截面封闭空间。

  稳压腔与阻尼通道间由很多沿CD方向排列的小孔联通,气流以很高的速度通过小孔时,小孔的节流作用可以提高稳压腔的压力,有利于CD方向的压力均衡。

  常用的阻尼通道为曲折的迷宫式通道,气流在通道中通过时,由于通道曲折而产生阻力,在气流经过阻尼装置进入纺丝箱体的通道时,使气流的压力(速度)和流量更趋均衡,这为提高产品的质量提供了稳定均匀的牵伸气流。

  由于稳压腔及阻尼通道的流体通道截面较小,为了便于长期运行后的清理工作,气流稳压分配装置要采用可拆式结构。而其与分配管道的连接管段也部分采用了柔性接头。

  牵伸气流受节流小孔和阻尼机构、组件中的气隙、喷丝板的角度等因素的影响,会增加很多流动阻力,消耗气流的能量,使气流的压力和速度出现衰减,这将影响牵伸风机的选型和配置。当这种阻力较大时,就必须选用压力较高的鼓风机或空气压缩机作为牵伸风机;当这种阻力较小时,选用压力较低的鼓风机就能满足工艺需要。

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